锅炉布袋除尘器过滤除尘是 一种传统的气体洁净技术，被广泛应用于化工、电子、医疗、汽车、炼钢、采矿、碳黑、水泥以及制造业的废气清洁等行业。各行业对工艺气体、环境气体洁净度的要求以及人们 对环境意识 的增强，过滤除尘技术的应用日益广泛；对过滤效率提出了越来越高的要求。
2粉尘的基本知识
在空气中，部分微小粉尘因布朗运动相互碰撞而聚成大颗粒，大颗粒粉尘又因重力而沉降；而那些碰撞不那么频繁，又不容易沉降的粉尘相对稳定地悬浮在大气中。室外空气中，按颗粒数量计99.9%的粉尘粒径小于1μm；若按重量计，占总重量50%~95%的粉尘小于10μm。关于粉尘直径，美国斯坦福研究所的研究人员曾勾画了一张粉尘直径比较图，几干年来，这张图被广泛引用；斯坦福研究所也不断地修改、补充。空气中存在的大量粉尘给工业生产带来了极大的不方便，一方面我们 要努力减少生产粉尘；另一方面，要积极使用除尘技术，减少粉尘危害。
3典型的除尘技术
在工业生产中，常见的除尘技术有以下四种。
(1)过滤除尘：利用压差，用过滤袋将粉尘截滞和吸附，从而达到除尘目的。该操作效率高、低压降并且使用寿命长，是 目前的主流产品。
(2)湿法除尘：用一种液体来除尘，淤浆压人储藏容器并处理。该方法耗费高，操作复杂，已不再使用。
(3)涡轮除尘：依靠离心力，使较重的微粒到气流旋涡的外缘。随着粒子变得越来越小，气体粘度也变小，阻止了粒子向外缘转移，因此效率迅速下降。该方法由于其除尘能力差也已不再使用。
(4)静电除尘：依靠静电作用使微粒从气流中分离出来。对粉尘高压放电，微粒表面电荷增大，随即使粉尘通过带有与粒子相反电荷的两块板之间，从而将粒子去除。
4常用的过滤除尘材料
过滤材料应能：既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。纤维材料和特制的纸张符合这一要求。聚醋纤维是 在锅炉脉冲布袋收尘器的过滤介质中应用最广泛的纤维，约占33%，这是 由于其强力好，耐150℃高温，且成本低。其他纤维还有芳香族聚酞胺、PTFE、聚丙稀月青、玻璃纤维等。
5新型过滤除尘材料的开发
对于过滤材料来说，其优良性能主要表现在：化学特性稳定，操作温度范围宽、满意的尘粒截留能力、良好的力学性能以及优良的经济操作性能。特别对于深层过滤模型来说，还应具有良好的与粉尘剥离能力。上述优良性能的取得，可以通过研发高性能的有机合成材料或者无机材料，但新型材料的研发难度巨大，并且需要大量的财力和物力；另一方面，可以通过现有材料的改性、复合和特殊的物理加工来实现，是 目前较为有效的工作方向。过滤织物加工和整理技术的应用大大提高过滤材料的性能，目前这些新型的加工技术主要有以下方面。
(1)热定型：织物材料除去了内应力，提高了力学性能；同时除去了剩余热收缩，有利于保证过滤织物的稳定性，提高截留粉尘和清灰性能。
(2)轧光：经过轧光处理的过滤织物，有利于改善滤布的表面光洁度，易于清灰；并且调节透气性，有利于提高过滤效率。
(3)烧毛：烧掉滤布表面的绒毛，有利于清灰处理。
(4)起毛：滤布表面进行起毛处理，加大滤布的表面积，有利于粉尘的捕捉。
(5)化学整理：提高织物的耐磨损、耐摩擦和耐化学性能，改善清灰性能。如PETF覆膜材料有很好的清灰性能和耐化学性能；硅乳液材料改善清灰性能和防水性能；FR整理改善滤布的阻燃性能)
(6)层压：在过滤介质表面加微孔膜，以获得好的过滤效果、耐化学性以及清灰效果。
(7)复合材料：如织物的组织结构复合、长丝织物和短丝织物的复合，以获得更好性能的复合滤布。
(8)滤布纤维的特殊加工：滤布纤维的线密度越小，纤维的表面积越大；纤维横截面的形状的多样化，以提高纤维的比表面；通过对纤维的卷曲处理，提高纤维的空间尺寸，提高锅炉单机布袋收尘器滤布的孔隙率。
(9)利用滤布材料的起电性：滤布材料的起电性能与粉尘电性配合起来，达到协同作用，提高过滤效能。以上这些方法的选择应视滤布的目标使用场合和操作条件而适当选用，有时会因为获得某一性能而不得不牺牲某些性能。因此应综合考虑。
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